మొదట, ఫర్నేస్ కార్బరైజింగ్ పద్ధతిలో కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ఉపయోగం

1. తారాగణం ఇనుములో అత్యంత ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటిగా ఉన్న కార్బన్, ఇతర మూలకాల కంటే సర్దుబాటు చేయడం చాలా కష్టం.ద్రవ ఇనుము కంటే కార్బన్ చాలా తక్కువ సాంద్రత కలిగినందున, బలమైన ఆందోళన లేకుండా శోషణ సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.సాధారణంగా బ్యాచింగ్‌లో, ప్రక్రియ అవసరాల యొక్క ఎగువ పరిమితి ప్రకారం కార్బన్, మరియు కార్బన్ బర్నింగ్ పరిహారం యొక్క స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియను పరిగణించండి, కాబట్టి మెటల్ ఛార్జ్ క్లియర్ అయ్యే వరకు వేచి ఉండండి, కార్బన్ మొత్తం ప్రాథమికంగా ప్రక్రియ పరిధిలో ఉంటుంది, ఎగువ కంటే కొంచెం మించి ఉంటుంది. పరిమితిని చిన్న మొత్తంలో (క్లీన్, డ్రై) స్క్రాప్‌ని జోడించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు, దానిని తగ్గించడం సులభం, ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌లో కార్బన్‌ను కరిగించడం కంటే కార్బరైజింగ్ ఆపరేషన్ చాలా సులభం.

2. ఫీడింగ్ క్రమం

దశ 1: ముందుగా కొలిమి దిగువన కొంత మొత్తంలో రిటర్న్ ఛార్జ్ (లేదా మిగిలిన కొద్ది మొత్తంలో ద్రవ ఇనుము) వేయండి, తద్వారా కొత్త పదార్థం ద్రవ ఇనుములో ముంచబడుతుంది, ఆక్సీకరణను తగ్గిస్తుంది.

దశ 2: ముందుగా స్క్రాప్ స్టీల్‌ని జోడించండి, ఆపై కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి.ఈ సమయంలో, ద్రవ ఇనుము యొక్క ద్రవీభవన స్థానం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ద్రవ స్థాయి ఎత్తును మెరుగుపరచడానికి త్వరగా కరిగించబడుతుంది, తద్వారా కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ ద్రవ ఇనుములో చొరబడుతుంది.కార్బరైజింగ్ మరియు ఇనుము ద్రవీభవన సమకాలీకరణ ద్రవీభవన సమయాన్ని పెంచదు మరియు తక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తుంది.సి ద్వారా FeO యొక్క తగ్గింపు సామర్థ్యం Si మరియు Mn కంటే ఎక్కువగా ఉన్నందున, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కార్బరైజర్‌ని జోడించడం ద్వారా Si మరియు Mn యొక్క బర్నింగ్ నష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు.ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌లో కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌తో ప్యాక్ చేయబడిన ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి, ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌లో స్పేడ్ చిటికెడును ఉపయోగించవద్దు, తద్వారా ధూళి కలెక్టర్ ద్వారా చక్కటి కణాలను పీల్చుకోకుండా నిరోధించండి.

దశ 3: స్క్రాప్ పాక్షికంగా కరిగించబడుతుంది మరియు రిటర్న్ ఛార్జ్ జోడించబడుతుంది.స్లాగింగ్ చేసే ముందు కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ పూర్తిగా శోషించబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి, ఈ సమయంలో, అధిక-పవర్ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ (> 600kW/t) చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే పదార్థాన్ని కరిగించడానికి అవసరమైన సమయం పూర్తి శోషణకు అవసరమైన సమయం కంటే తక్కువగా ఉండవచ్చు. కార్బరైజర్.అదే సమయంలో, ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ యొక్క స్టిరింగ్ ఫంక్షన్ కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ శోషణ ప్రక్రియలో గరిష్టంగా ఉపయోగించాలి.

దశ 4: కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ యొక్క పునరుద్ధరణ రేటు మరియు ద్రవ ఇనుము యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ నియంత్రణ ఖచ్చితంగా ఉంటే, కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌ను ఒకసారి స్క్రాప్‌తో జోడించవచ్చు. ఖచ్చితంగా తెలియకపోతే కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌లో 5%~10% రెండుసార్లు చేరవచ్చు.కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ద్వితీయ జోడింపు ఫైన్-ట్యూనింగ్ కార్బన్ (లేదా సప్లిమెంట్ బర్న్డ్ కార్బన్), ఐరన్ లిక్విఫైయర్ తర్వాత జోడించబడాలి, ద్రవ ఐరన్ ఉపరితల స్లాగ్‌ను క్లీన్ చేయడానికి ముందు, స్లాగ్‌లో చేరి కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌ను వీలైనంత వరకు నివారించి, ఆపై శోషణ రేటును మెరుగుపరచడానికి ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ స్టిరింగ్ ఫంక్షన్‌ని ఉపయోగించి అధిక-శక్తి విద్యుత్.

దశ 5: ఫెర్రోసిలికాన్ మరియు ఇతర మిశ్రమాలను జోడించండి, నమూనా విశ్లేషణ, పొయ్యి నుండి కూర్పును సర్దుబాటు చేయండి.ద్రవ ఇనుమును అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉంచడం మానుకోండి.ద్రవ ఇనుమును అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద (ముఖ్యంగా 1450℃ కంటే ఎక్కువ దీర్ఘకాలిక ఇన్సులేషన్) దీర్ఘకాలం నిల్వ ఉంచడం వల్ల కార్బన్ ఆక్సీకరణం, సిలికాన్ కంటెంట్ పెరుగుదల (సిలికాన్ డయాక్సైడ్ తగ్గుతుంది) మరియు ద్రవ ఇనుములోని క్రిస్టల్ న్యూక్లియైల నష్టానికి దారితీస్తుంది. .

రెండు, ప్యాకేజీ కార్బరైజింగ్ పద్ధతిలో కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ వాడకం

ప్యాకేజీలో కార్బరైజ్ చేయవలసి వస్తే, 100~300 ప్రయోజన కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కణ పరిమాణాన్ని ప్యాకేజీ దిగువన ఉంచవచ్చు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్రవ ఇనుము నేరుగా కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్‌కు (లేదా ద్రవ ఇనుముతో జోడించబడుతుంది. ప్రవాహం), మరియు కార్బన్ యొక్క రద్దు మరియు శోషణ తర్వాత ఇనుము పూర్తిగా కదిలిస్తుంది.ప్యాకేజీలో కార్బరైజింగ్ ప్రభావం కొలిమిలో ఉన్నంత మంచిది కాదు మరియు శోషణ రేటును నియంత్రించడం కష్టం.కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ లేదా కార్బరైజింగ్ పద్ధతితో సంబంధం లేకుండా ఉత్పత్తి పరీక్ష కార్బరైజింగ్ ప్రక్రియ మరియు శోషణ రేటు ప్రక్రియ ద్వారా నిర్ణయించబడాలి, కార్బరైజింగ్ ఏజెంట్ రకం మరియు మూలాన్ని సులభంగా భర్తీ చేయవద్దు, మీరు దానిని మార్చాలనుకుంటే ఉత్పత్తి ధృవీకరణలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి. మళ్ళీ.