ఉక్కు తయారీ సమయంలో గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల ఆక్సీకరణను నిరోధించే పద్ధతి.గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు ఆర్క్ మెటలర్జీలో వాహక వినియోగ పదార్థాలుగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు వాటి వినియోగ ఖర్చులు ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ స్టీల్‌మేకింగ్ ఖర్చులో 10-15% వరకు ఉంటాయి.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేసుల ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి, ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేసులు అధిక-లోడ్ కార్యకలాపాలను అవలంబించాయి మరియు ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితలాల ఆక్సీకరణ వినియోగం పెరుగుతుంది, తద్వారా ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగం మరియు కరిగించే ఖర్చులు మరింత పెరుగుతాయి. కాబట్టి ఎలా మీరు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఆక్సీకరణం చేస్తారు

ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఉపరితలంపై రక్షిత పూతను వర్తింపజేయడం ద్వారా గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లను ఆక్సీకరణం నుండి రక్షించవచ్చు.గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి ఇక్కడ కొన్ని పద్ధతులు ఉన్నాయి:

1. ముందుగా, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఉపరితలంపై నిస్సారమైన పొడవైన కమ్మీల వృత్తం తయారు చేయబడుతుంది, దీని ఉద్దేశ్యం సెర్మెట్ పొరను గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఉపరితలంపై గట్టిగా అంటిపెట్టుకునేలా చేయడం, ఆపై గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ సుమారు 250 ℃ వరకు వేడి చేయబడుతుంది. ఒక తాపన కొలిమి, ఆపై ఒక మెటల్ స్ప్రే గన్ ఎలక్ట్రోడ్లో ఉపయోగించబడుతుంది.ఉపరితలంపై, అల్యూమినియం యొక్క పలుచని పొరను పిచికారీ చేసి, అల్యూమినియం పొరపై మరొక పొర సెర్మెట్ స్లర్రీని పిచికారీ చేసి, ఆపై కార్బన్ ఆర్క్‌ని ఉపయోగించి స్లర్రీ, స్లర్రీ మరియు ఆర్క్ సింటర్‌ను స్ప్రే చేయండి, సెర్మెట్ చేయడానికి 2-3 సార్లు పునరావృతం చేయండి. తగినంత మందం.

సెర్మెట్ యొక్క రెసిస్టివిటీ 0.07-0.1pm, ఇది గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.50hకి 900℃ వద్ద, వాయువు అగమ్యగోచరంగా ఉంటుంది మరియు పూత కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత 1750-1800℃.పూత మూలకం కూర్పు కరిగిన ఉక్కుపై ప్రభావం చూపదు.యాంటీ-ఆక్సిడేషన్ పూతలో ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు, విద్యుత్ మరియు శ్రమను పెంచడం వల్ల గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల ధర 10% పెరుగుతుంది, అయితే ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ స్టీల్‌కు టన్నుకు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల యూనిట్ వినియోగం 20-30% తగ్గుతుంది (ఫలితం సాధారణ విద్యుత్ ఫర్నేసులపై ఉపయోగం).పూత పెళుసుగా ఉండే పదార్థం కాబట్టి, సెర్మెట్ పెళుసుగా ఉండే పదార్థం, కాబట్టి దానిని ఉపయోగించినప్పుడు ఘర్షణను నివారించండి మరియు పూత విరిగిపోయేలా చేయవద్దు.

2. గాలికి గురికావడాన్ని తగ్గించడం: తేమ మరియు గాలికి గురికాకుండా ఉండటానికి గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను పొడి మరియు గాలి లేని ప్రదేశంలో నిల్వ చేయాలి.ఇది ఆక్సీకరణను నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.

3. ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం: ఎలక్ట్రోడ్‌ను తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆపరేట్ చేయడం వల్ల ఆక్సీకరణ అవకాశాలు తగ్గుతాయి.కరెంట్‌ను తగ్గించడం లేదా ఎలక్ట్రోడ్ అంతరాన్ని పెంచడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు.

4. రక్షిత వాయువును ఉపయోగించడం: ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి ఆపరేషన్ సమయంలో ఆర్గాన్ లేదా నైట్రోజన్ వంటి రక్షిత వాయువును ఉపయోగించవచ్చు.వాయువు ఎలక్ట్రోడ్ చుట్టూ రక్షిత వాతావరణాన్ని సృష్టించడానికి సహాయపడుతుంది.

5. సరైన శుభ్రపరచడం: ఆపరేషన్‌కు ముందు ఎలక్ట్రోడ్‌ను సరిగ్గా శుభ్రపరచడం వలన ఆక్సీకరణకు కారణమయ్యే ఏదైనా మలినాలను లేదా కలుషితాలను తొలగించవచ్చు.

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు, యానోడ్ కార్బన్ బ్లాక్‌లు, ఎలక్ట్రోలైటిక్ అల్యూమినియం ప్లాంట్లు, గ్రాఫైట్ అచ్చులు, గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ మరియు ఇతర గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులు వంటి గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులకు అనుకూలం కనీసం 30%, పదార్థ బలాన్ని పెంచుతుంది.