ప్రతి ఒక్కటి ఉన్నప్పటికీగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ఒక అధునాతన పరికరం మరియు అద్భుతమైన నియంత్రణ వ్యవస్థ, ఇది ఇప్పటికీ ఉత్పత్తి పరిస్థితులు మరియు వాస్తవ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడాలి.అందువల్ల, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో ప్రజలు పని చేస్తున్నారు.గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ స్టీల్‌మేకింగ్ అనేది తక్కువ-ధర కరిగించే పద్ధతి నుండి ఉద్భవించింది, ఇది తక్కువ మొత్తంలో వాణిజ్య గ్రేడ్ స్టీల్‌ను మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఇది వివిధ రకాలైన గ్రేడ్‌లు మరియు అధిక నాణ్యత గల ఉక్కును ఉత్పత్తి చేయగల స్మెల్టింగ్ టెక్నాలజీకి.

ప్రతి ఉక్కు కర్మాగారం భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు రవాణా మరియు శక్తి పరిస్థితులు వంటి నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, ప్రతి గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ భిన్నంగా ఉంటుంది.ఆపరేటర్లు నిర్దిష్ట ప్రాసెస్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటారు, కాబట్టి వారు తమ స్వంత ఉత్పత్తి పద్ధతులను స్థానిక లేదా మార్కెట్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా మార్చుకుంటారు.గ్రాఫైట్-ఎలక్ట్రోడ్ ఉక్కు తయారీకి భవిష్యత్తు లేదని దీని అర్థం కాదు.దీనికి విరుద్ధంగా, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ డిజైనర్లు మెరుగుపరచడానికి వివిధ రకాల గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను అభివృద్ధి చేశారుగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ఉక్కు తయారీ, వీటిలో చాలా వరకు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి లేదా నిర్వహించబడ్డాయి.

దాణా నియంత్రణ

గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ స్టీల్‌మేకింగ్ ఖర్చును ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకం ఛార్జ్ ఖర్చు (స్క్రాప్, డైరెక్ట్ తగ్గిన ఇనుము, వేడి ఇనుము) కావచ్చు.అందువల్ల, చాలా మంది గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ తయారీదారులు నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి నాణ్యతను పొందేందుకు మరియు మెరుగైన ఉత్పత్తి ఖర్చులను పొందేందుకు, ప్రత్యామ్నాయంగా ఛార్జింగ్ మోడ్‌ను మారుస్తారు.

EAF ప్రక్రియ మరియు BOF సాంకేతికత

కొలిమి వేడి లోహంతో నిండిన వెంటనే, కరిగిన ఉక్కును డీకార్బనైజ్ చేయడానికి పైభాగం వెంటనే ఆక్సిజన్‌ను ఊదడం ప్రారంభమవుతుంది.డీకార్బోనైజేషన్ దశ పూర్తయిన తర్వాత, ఆక్సిజన్ గన్ త్వరగా కొలిమి నుండి తీసివేయబడుతుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్లు వెంటనే స్థానంలో ఉంటాయి.నిరంతరం విద్యుత్ సరఫరాకు DRI శీతలకరణిని జోడించండి.రెండవ దశ శుద్ధి దశ మరియు కొలిమి రెండవ దశ.అందువల్ల, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క స్థానం రెండవ కొలిమికి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు కొలిమిలో శుద్ధి పూర్తయిన తర్వాత మాత్రమే ఉక్కును ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.