కార్బరైజర్‌లు ఇలా విభజించబడ్డాయి: పెట్రోలియం కోక్ కార్బరైజర్‌లు, గ్రాఫైజ్డ్ కార్బరైజర్‌లు, సహజ గ్రాఫైట్ కార్బరైజర్‌లు, మెటలర్జికల్ కోక్ కార్బరైజర్‌లు, కాల్సిన్డ్ కోల్ కార్బరైజర్‌లు, సహజ గ్రాఫైట్ కార్బరైజర్‌లు మరియు కాంపోజిట్ మెటీరియల్ కార్బరైజర్‌లు.

గ్రాఫైట్ రీకార్బురైజర్లు మరియు బొగ్గు రీకార్బరైజర్ల మధ్య ప్రధాన తేడాలు:

1. ముడి పదార్థాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.గ్రాఫైట్ రీకార్బురైజర్ సహజ గ్రాఫైట్‌ను స్క్రీనింగ్ చేయడం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, అయితే బొగ్గు రీకార్‌బరైజర్ ఆంత్రాసైట్ నుండి లెక్కించబడుతుంది;

రెండవది, లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.గ్రాఫైట్ రీకార్బురైజర్ తక్కువ సల్ఫర్ మరియు నైట్రోజన్, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, మంచి విద్యుత్ వాహకత మొదలైన వాటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇవి బొగ్గు ఆధారిత రీకార్‌బరైజర్‌లలో అందుబాటులో లేవు;

మూడు, శోషణ రేటు భిన్నంగా ఉంటుంది.గ్రాఫైట్ రీకార్బురైజర్ యొక్క శోషణ రేటు 90% కంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు, కాబట్టి గ్రాఫైట్ రీకార్బురైజర్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ ఎక్కువగా లేనప్పటికీ, అది ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు;

నాల్గవది, ఖర్చు భిన్నంగా ఉంటుంది.గ్రాఫైట్ రీకార్బరైజర్ ధర సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, సమగ్ర వినియోగ వ్యయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

కార్బరైజర్ యొక్క కార్బరైజేషన్ కరిగిన ఇనుములో కార్బన్ యొక్క రద్దు మరియు వ్యాప్తి ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.ఐరన్-కార్బన్ మిశ్రమం యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ 2.1% ఉన్నప్పుడు, గ్రాఫైట్ రీకార్బరైజర్లు మరియు నాన్-గ్రాఫైట్ రీకార్బరైజర్లు భౌతిక చెమ్మగిల్లడం వల్ల సమానంగా పనిచేస్తాయని అధ్యయనాలు చూపించాయి;కానీ కరిగిన ఇనుము యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ 2.1% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు., గ్రాఫైట్ రీకార్బరైజర్‌లోని గ్రాఫైట్ నేరుగా కరిగిన ఇనుములో కరిగిపోతుంది మరియు ఈ దృగ్విషయాన్ని ప్రత్యక్ష రద్దు అని పిలుస్తారు.నాన్-గ్రాఫైట్ రీకార్బురైజర్ యొక్క ప్రత్యక్ష రద్దు దృగ్విషయం అరుదుగా ఉనికిలో ఉంది, అయితే కార్బన్ క్రమంగా వ్యాపిస్తుంది మరియు సమయం గడిచేకొద్దీ కరిగిన ఇనుములో కరిగిపోతుంది.అందువల్ల, గ్రాఫైట్ రీకార్బురైజర్ యొక్క కార్బొనేషన్ రేటు నాన్-గ్రాఫైట్ రీకార్బురైజర్ కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

కార్బ్యురాంట్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించాల్సిన ప్రశ్నలు:

1. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు లేదా గ్రాఫిటైజ్డ్ ఆయిల్ కోక్ వంటి అధిక-ఉష్ణోగ్రత గ్రాఫిటైజేషన్-ట్రీట్ చేసిన రీకార్‌బరైజర్‌లను (చికిత్స ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువ, గ్రాఫిటైజేషన్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది)ని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.మంచి రీకార్బురైజర్ అధిక శోషణ రేటు మరియు వేగవంతమైన కరిగిపోయే రేటును కలిగి ఉన్నందున, ఇది శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు కరిగిన ఇనుము యొక్క న్యూక్లియేషన్ కోర్‌ను సమర్థవంతంగా పెంచుతుంది మరియు మెటలర్జికల్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది;

2. సల్ఫర్ మరియు నైట్రోజన్ వంటి తక్కువ అశుద్ధ మూలకాలతో కార్బరైజర్లను ఎంచుకోండి.అధిక సల్ఫర్ కంటెంట్ ఉన్న రీకార్బరైజర్ యొక్క నైట్రోజన్ కంటెంట్ కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.బూడిద ఇనుము కరిగిన ఇనుము యొక్క నత్రజని కంటెంట్ సమతౌల్య సాంద్రత కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పగుళ్లు వంటి నత్రజని రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, మరియు సాగే ఇనుము కరిగిన ఇనుము మందపాటి గోడల భాగాలలో కుదించే లోపాలకు గురవుతుంది మరియు మలినాలను కలిగి ఉంటుంది. అధిక.కాస్టింగ్ స్లాగ్ చేరిక యొక్క ధోరణిని పెంచండి;

3. వివిధ కొలిమి పరిమాణాల ప్రకారం, రీకార్బరైజర్ యొక్క సరైన కణ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడం వలన కరిగిన ఇనుము ద్వారా కార్బ్యురాంట్ యొక్క శోషణ వేగం మరియు రేటును సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు.