గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాధారణంగా వీటిని కలిగి ఉంటుంది: ముడి పదార్థం (ఉన్ని) → బ్యాచింగ్ → మెత్తగా పిండి చేయడం → ఎక్స్ట్రాషన్ మోల్డింగ్ → అధిక ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ (1550~1700°C) + హీట్ ట్రీట్మెంట్ (1100~1200°C) + ఫినిషింగ్.
1. ఉన్ని ముందస్తు చికిత్స: ఉన్నిలోని మలినాలను తొలగించండి.మలినాలను ప్రధాన పద్ధతి నీరు వాషింగ్ లేదా ఆల్కలీ వాషింగ్ ఉపయోగించడం.
2. కావలసినవి: పిసికి కలుపుతున్నప్పుడు కొంత మొత్తంలో క్వార్ట్జ్ ఇసుకను జోడించండి మరియు మిశ్రమ ముడి పదార్థాలను మెత్తగా పిండిని పిసికి కలుపు పరికరాలలో ఉంచండి.
3. పిసికి కలుపుట: మిశ్రమ ముడి పదార్థాలను గ్రాఫైట్ ఎక్స్ట్రూడర్ మధ్యలో ఉంచండి, ఆపై మెత్తగా పిండిచేసిన ముడి పదార్థాలను గ్రాఫైట్ అచ్చులో రూపొందించడానికి పిండి వేయండి.
4. వేయించడం: బొగ్గుతో కలిపిన పదార్థాన్ని ఎరుపు వేడి లేదా కార్బన్ బ్లాక్ మరియు బొగ్గు పొడి వంటి మండే పదార్థాలలో కాల్చి, ఆపై తదుపరి ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించండి.
5. పూర్తి చేయడం: అచ్చు ఏర్పడిన తర్వాత, అది కట్, వెల్డింగ్, పాలిష్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు అవసరం.
6. ప్యాకేజింగ్: అచ్చులను తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి (శుభ్రతతో సహా మరియు ఏవైనా నష్టాలు మరియు గీతలు మొదలైనవి ఉన్నాయో లేదో) మరియు వాటిని గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయడానికి ముందు వాటిని క్రమబద్ధీకరించాలి మరియు పేర్చాలి.
కార్బొనైజేషన్ ఛార్జ్ లేయర్ యొక్క విధులు: అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆక్సీకరణ నుండి ఛార్జ్ను రక్షించడానికి, స్లాగ్లోని లోహ మూలకాలు అస్థిరత చెందకుండా చూసేందుకు;కరిగిన స్థితిలో కార్బోథర్మల్ తగ్గింపు ప్రతిచర్యను నిర్వహించడానికి, ఛార్జ్ వాంఛనీయ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయంలో కరిగిపోయేలా చేయడానికి.
ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ యొక్క ప్రధాన విధి కరిగిన కార్బన్ స్టీల్ పదార్థాన్ని లోహ మిశ్రమంగా కరిగించడానికి ఛార్జ్లోకి ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ను ప్రవేశపెట్టడం.ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం సాధారణంగా గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్, యానోడ్ మరియు క్యాథోడ్ గ్రాఫైట్.
కార్బొనైజేషన్ ఫర్నేస్: కార్బన్ మరియు ఆక్సిజన్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి బొగ్గును కొలిమిలో కాల్చివేస్తారు మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫ్లూ గ్యాస్ చల్లబడిన తర్వాత కరిగిన కొలనులోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు కరిగిన ఉక్కు అదే సమయంలో బయటికి విడుదల చేయబడుతుంది.
రోటరీ కిల్న్: లోహాలు లేదా మిశ్రమాలను కరిగించే ప్రక్రియలో తగ్గింపు బట్టీని ఉపయోగిస్తారు.