రీకార్బురైజర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ముడి పదార్థాలు
రీకార్బరైజర్ ఒక కార్బోనేషియస్ పదార్థం.ఉక్కు కరిగించే సమయంలో కోల్పోయిన కార్బన్ కంటెంట్‌కు అనుబంధంగా కార్బరైజర్‌లు కరిగించే ప్రక్రియలో జోడించబడతాయి.పెట్రోలియం కోక్ రీకార్బరైజర్లు, కృత్రిమ గ్రాఫైట్ రీకార్బరైజర్లు మొదలైన అనేక రకాల రీకార్బరైజర్లు ఉన్నాయని మనకు తెలుసు, కాబట్టి రీకార్బరైజర్లకు అవసరమైన ముడి పదార్థాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి కాబట్టి రీకార్బరైజర్ల ముడి పదార్థాలు ఏమిటి?రీకార్బరైజర్ల ప్రక్రియ ఏమిటి?రీకార్‌బరైజర్‌కు అవసరమైన ముడి పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియల గురించి Xiaobian మీకు తెలియజేస్తుంది.
రీకార్బరైజర్లకు అవసరమైన ముడి పదార్థాలు
బొగ్గు, బొగ్గు ఆధారిత కార్బన్, కోక్, గ్రాఫైట్, ముడి పెట్రోలియం కోక్ మొదలైన వాటితో సహా రీకార్బరైజర్ల కోసం అనేక రకాల ముడి పదార్థాలు ఉన్నాయి, వీటిలో అనేక చిన్న వర్గాలు మరియు వివిధ వర్గీకరణలు ఉన్నాయి.
ప్రస్తుతం, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు, గ్రాఫైజ్డ్ పెట్రోలియం కోక్ మొదలైన వాటితో సహా మార్కెట్‌లోని చాలా రీకార్బరైజర్లు ముడి పెట్రోలియం కోక్‌ను ఉపయోగిస్తున్నాయి.ముడి పెట్రోలియం కోక్ వాతావరణ పీడనం లేదా వాక్యూమ్ కింద ముడి చమురు స్వేదనం ద్వారా పొందిన అవశేష నూనె మరియు పెట్రోలియం పిచ్ యొక్క కోకింగ్ ద్వారా పొందబడుతుంది.ముడి పెట్రోలియం కోక్ అధిక మలినాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు నేరుగా రీకార్బరైజర్‌గా ఉపయోగించబడదు.ఇది తప్పనిసరిగా లెక్కించబడాలి లేదా గ్రాఫిటైజ్ చేయబడాలి.అధిక-నాణ్యత రీకార్బరైజర్లకు సాధారణంగా గ్రాఫిటైజేషన్ అవసరం.అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, కార్బన్ అణువుల అమరిక గ్రాఫైట్ యొక్క మైక్రోస్కోపిక్ ఆకారంలో ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని గ్రాఫిటైజేషన్ అంటారు.గ్రాఫిటైజేషన్ రీకార్‌బరైజర్‌లోని మలినాలను తగ్గించగలదు, రీకార్‌బరైజర్‌లోని కార్బన్ కంటెంట్‌ను పెంచుతుంది మరియు సల్ఫర్ కంటెంట్‌ను తగ్గిస్తుంది.Recarburizers తారాగణం కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఇది స్క్రాప్ ఉక్కు మొత్తాన్ని బాగా పెంచుతుంది, పిగ్ ఇనుము మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది లేదా పిగ్ ఇనుమును ఆదా చేస్తుంది.
కార్బరైజర్ ప్రక్రియ
రీకార్బరైజర్ల కోసం అనేక రకాల ముడి పదార్థాల కారణంగా, ప్రక్రియలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి, అయితే ప్రధానంగా ఈ క్రింది మూడు ఉన్నాయి:
1. కాల్సినేషన్
కార్బోనేషియస్ ముడి పదార్థాలు గాలి లేనప్పుడు 1200-1500 °C అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద లెక్కించబడతాయి.కాల్సినేషన్ వివిధ ముడి పదార్థాల నిర్మాణం మరియు భౌతిక రసాయన లక్షణాలలో వరుస మార్పులకు కారణమవుతుంది.ఇది రీకార్బరైజర్ యొక్క వేడి చికిత్స ప్రక్రియ.ఆంత్రాసైట్ మరియు పెట్రోలియం కోక్ రెండూ కొంత మొత్తంలో అస్థిర పదార్థాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు గణన అవసరం.అయితే, పెట్రోలియం కోక్ మరియు పిచ్ కోక్‌లను కలిపి గణన చేయడానికి ముందు ఉపయోగించినప్పుడు, వాటిని పెట్రోలియం కోక్‌తో కలిపి కాల్సినేషన్ కోసం కాల్సినర్‌కు పంపాలి.
2. వేయించుట
వేయించడం అనేది వేడి చికిత్స ప్రక్రియ, దీనిలో గాలిని వేరుచేసే పరిస్థితిలో తాపన కొలిమిలో రక్షిత మాధ్యమంలో ఒత్తిడి చేయబడిన ముడి భోజనం ఒక నిర్దిష్ట తాపన రేటుతో వేడి చేయబడుతుంది.
కాల్చడం యొక్క ఉద్దేశ్యం అస్థిరతను తొలగించడం.సాధారణంగా, వేయించిన తర్వాత సుమారు 10 రకాల అస్థిరతలు విడుదలవుతాయి.అందువల్ల, వేయించు దిగుబడి సాధారణంగా 90;బైండర్ కోక్ చేయబడింది మరియు ఉత్పత్తి నిర్దిష్ట ప్రక్రియ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా కాల్చబడుతుంది, తద్వారా బైండర్ కోక్ చేయబడుతుంది మరియు ముడి పదార్థాల కణాల మధ్య కోక్ నెట్‌వర్క్ ఏర్పడుతుంది, ఇది అన్ని ముడి పదార్థాలను వేర్వేరు కణ పరిమాణాలతో గట్టిగా కలుపుతుంది.# # ఉత్పత్తులు నిర్దిష్ట భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.అదే పరిస్థితుల్లో, అధిక కోకింగ్ రేటు, మెరుగైన నాణ్యత;స్థిర జ్యామితి విషయంలో, ఉత్పత్తి మృదువుగా ఉంటుంది మరియు బేకింగ్ ప్రక్రియలో బైండర్ వలసపోతుంది.ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, కోకింగ్ నెట్‌వర్క్ ఏర్పడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తిని గట్టిపరుస్తుంది.అందువల్ల, ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు దాని ఆకారం మారదు.
3. వెలికితీత
ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, ముడి పదార్థాన్ని ఒత్తిడిలో ఒక నిర్దిష్ట ఆకారపు అచ్చు గుండా వెళ్ళేలా చేయడం మరియు కుదించబడిన మరియు ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యం చెందిన తర్వాత నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణంతో బిల్లెట్‌గా మారడం.ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా పేస్ట్ యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్య ప్రక్రియ.వెలికితీత ప్రక్రియ మెటీరియల్ చాంబర్ మరియు వక్ర నాజిల్‌లో జరుగుతుంది.చాంబర్‌లోని వేడి పదార్థం వెనుకవైపు ఉన్న ప్రధాన ప్లంగర్ ద్వారా నెట్టబడుతుంది.ముడి పదార్థం నుండి వాయువును బలవంతంగా తొలగించడం, ముడి పదార్థం యొక్క నిరంతర సంపీడనం మరియు ముడి పదార్థం యొక్క ఏకకాల కదలిక.మెటీరియల్ చాంబర్ యొక్క స్థూపాకార భాగంలో ముడి పదార్థం కదులుతున్నప్పుడు, ముడి పదార్థాన్ని స్థిరమైన ప్రవాహంగా పరిగణించవచ్చు మరియు ప్రతి కణ పొర ప్రాథమికంగా సమాంతరంగా కదులుతుంది.ముడి పదార్థం ఎక్స్‌ట్రాషన్ నాజిల్‌లోకి ప్రవేశించి, ఆర్క్-ఆకారపు వైకల్యాన్ని కలిగి ఉన్నప్పుడు, నాజిల్ గోడకు దగ్గరగా ఉన్న ముడి పదార్థం ముందుకు సాగుతున్నప్పుడు ఎక్కువ ఘర్షణ నిరోధకతను అనుభవిస్తుంది మరియు పదార్థ పొర వంగడం ప్రారంభమవుతుంది.ముడి పదార్థం వివిధ అభివృద్ధి వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అంతర్గత ముడి పదార్థం అభివృద్ధి చెందుతుంది.అందువల్ల, రేడియల్ దిశలో ఉత్పత్తి యొక్క సాంద్రత ఏకరీతిగా ఉండదు, తద్వారా వెలికితీసిన బ్లాక్‌లోని లోపలి మరియు బయటి పొరల యొక్క వివిధ ప్రవాహ రేట్ల వల్ల అంతర్గత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.పేస్ట్ నేరుగా వైకల్య భాగంలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అది వెలికితీసిన మరియు ఏర్పడుతుంది.
ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతిలో మోల్డింగ్ కోసం చాలా బైండర్‌ను జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు కార్బన్ కంటెంట్ సాధారణంగా అధిక-నాణ్యత రీకార్బరైజర్ల అవసరాలను తీర్చదు.కంప్రెస్డ్ గ్రాఫైట్ పౌడర్, ఇది ఘనమైన బ్లాక్ అయినందున, పోరస్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండదు, కాబట్టి శోషణ వేగం మరియు శోషణ రేటు calcined మరియు calcined recarburizers వలె మంచివి కావు.
