అధిక-నాణ్యత ఉక్కు తయారీ రీకార్బరైజర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి
కరిగించే ప్రక్రియలో, సరికాని బ్యాచింగ్ లేదా ఛార్జింగ్ మరియు అధిక డీకార్బరైజేషన్ కారణంగా, కొన్నిసార్లు ఉక్కు లేదా ఇనుములోని కార్బన్ కంటెంట్ ఆశించిన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండదు.ఈ సమయంలో, ఉక్కు లేదా కరిగిన ఇనుముకు కార్బన్ జోడించబడాలి.కార్బొనైజేషన్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రధాన పదార్థాలు ఆంత్రాసైట్ పౌడర్, కార్బోనైజ్డ్ పిగ్ ఐరన్, ఎలక్ట్రోడ్ పౌడర్, పెట్రోలియం కోక్ పౌడర్, పిచ్ కోక్, బొగ్గు పొడి మరియు కోక్ పౌడర్.రీకార్బరైజర్ల అవసరాలు ఏమిటంటే, స్థిరమైన కార్బన్ కంటెంట్ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది మరియు బూడిద, అస్థిర పదార్థం మరియు సల్ఫర్ వంటి హానికరమైన మలినాలు తక్కువగా ఉంటే, ఉక్కును కలుషితం చేయకుండా ఉండటం మంచిది.
కాస్టింగ్‌లను కరిగించడం అనేది కొన్ని మలినాలతో పెట్రోలియం కోక్ యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత కాల్సినేషన్ తర్వాత అధిక-నాణ్యత రీకార్బరైజర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది రీకార్బరైజేషన్ ప్రక్రియలో అత్యంత ముఖ్యమైన లింక్.రీకార్బరైజర్ యొక్క నాణ్యత కరిగిన ఇనుము యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది మరియు మంచి గ్రాఫిటైజేషన్ ప్రభావాన్ని పొందగలదా అని కూడా నిర్ణయిస్తుంది.సంక్షిప్తంగా, కరిగిన ఇనుము సంకోచాన్ని తగ్గించడం మరియు రీకార్బరైజర్లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.
మొత్తం స్క్రాప్ స్టీల్‌ను ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌లో కరిగించినప్పుడు, గ్రాఫైజ్డ్ రీకార్‌బరైజర్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.అధిక-ఉష్ణోగ్రత గ్రాఫిటైజేషన్ చికిత్స తర్వాత, కార్బన్ పరమాణువులు అసలు క్రమరహిత అమరిక నుండి ఫ్లేక్ అమరికకు మారవచ్చు మరియు ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ గ్రాఫైట్ లాగా మారవచ్చు.గ్రాఫిటైజేషన్ యొక్క ప్రమోషన్‌ను సులభతరం చేయడానికి కోర్ యొక్క ఉత్తమ కోర్.అందువల్ల, మేము అధిక-ఉష్ణోగ్రత గ్రాఫిటైజేషన్‌కు గురైన రీకార్బరైజర్‌ను ఎంచుకోవాలి.అధిక ఉష్ణోగ్రత గ్రాఫిటైజేషన్ చికిత్స కారణంగా, SO2 వాయువు తప్పించుకోవడం ద్వారా సల్ఫర్ కంటెంట్ తగ్గుతుంది.అందువల్ల, అధిక-నాణ్యత గల రీకార్బరైజర్లు చాలా తక్కువ సల్ఫర్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటాయి, w(లు) సాధారణంగా 0.05% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మెరుగైన w(లు) 0.03% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.అదే సమయంలో, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత గ్రాఫిటైజేషన్ చికిత్సను పొందిందా మరియు గ్రాఫిటైజేషన్ మంచిదా కాదా అని నిర్ధారించడానికి ఇది పరోక్ష సూచిక.ఎంపిక చేయబడిన రీకార్బరైజర్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత గ్రాఫిటైజేషన్ చికిత్స చేయించుకోకపోతే, గ్రాఫైట్ యొక్క న్యూక్లియేషన్ సామర్థ్యం బాగా తగ్గిపోతుంది మరియు గ్రాఫిటైజేషన్ సామర్థ్యం బలహీనపడుతుంది.అదే మొత్తంలో కార్బన్‌ను సాధించగలిగినప్పటికీ, ఫలితాలు పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటాయి.
రీకార్బరైజర్ అని పిలవబడేది జోడించిన తర్వాత కరిగిన ఇనుములో కార్బన్ కంటెంట్‌ను సమర్థవంతంగా పెంచడం, కాబట్టి రీకార్‌బరైజర్‌లోని స్థిర కార్బన్ కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు, లేకపోతే నిర్దిష్ట కార్బన్ కంటెంట్‌ను సాధించడానికి, సాపేక్షంగా అధిక కార్బన్‌ను జోడించడం అవసరం. విషయము.రీకార్బరైజర్ యొక్క మరిన్ని నమూనాలు నిస్సందేహంగా రీకార్‌బరైజర్‌లోని ఇతర అననుకూల మూలకాల మొత్తాన్ని పెంచుతాయి, తద్వారా కరిగిన ఇనుము మెరుగైన ప్రయోజనాలను పొందదు.
తక్కువ సల్ఫర్, నైట్రోజన్ మరియు హైడ్రోజన్ మూలకాలు కాస్టింగ్‌లలో నత్రజని రంధ్రాలను నిరోధించడంలో కీలకం, కాబట్టి రీకార్‌బరైజర్‌లో నైట్రోజన్ కంటెంట్ ఎంత తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది.తేమ, బూడిద మరియు అస్థిర పదార్థం వంటి రీకార్బరైజర్ యొక్క ఇతర సూచికలు, స్థిర కార్బన్ పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది, స్థిర కార్బన్ పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి స్థిర కార్బన్ మొత్తం ఎక్కువ, ఈ హానికరమైన భాగాల కంటెంట్ ఉండకూడదు. అధిక.
వివిధ కరిగించే పద్ధతులు, కొలిమి రకాలు మరియు కరిగించే కొలిమిల పరిమాణాల ప్రకారం, రీకార్బరైజర్ యొక్క సరైన కణ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం, ఇది రీకార్‌బరైజర్‌కు కరిగిన ఇనుము యొక్క శోషణ రేటు మరియు శోషణ రేటును సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వాటిని నివారించవచ్చు. మితిమీరిన చిన్న కణ పరిమాణం యొక్క సమస్య.రీకార్బరైజర్స్ యొక్క ఆక్సీకరణ బర్న్అవుట్ వలన కలుగుతుంది.
దీని కణ పరిమాణం ప్రాధాన్యంగా ఉంటుంది: 100kg కొలిమి 10mm కంటే తక్కువ, 500kg ఫర్నేస్ 15mm కంటే తక్కువ, 1.5 టన్ను కొలిమి 20mm కంటే తక్కువ, 20 టన్ను కొలిమి 30mm కంటే తక్కువ.కన్వర్టర్ స్మెల్టింగ్‌లో, అధిక కార్బన్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, కొన్ని మలినాలతో కూడిన రీకార్బరైజర్ ఉపయోగించబడుతుంది.అధిక స్థిర కార్బన్, తక్కువ బూడిద, అస్థిర మరియు సల్ఫర్, భాస్వరం, నత్రజని మరియు ఇతర మలినాలు, పొడి, శుభ్రమైన మరియు మితమైన రేణువుల పరిమాణం టాప్-బ్లోన్ కన్వర్టర్ స్టీల్‌మేకింగ్ కోసం రీకార్బరైజర్ల అవసరాలు.దీని స్థిర కార్బన్ C ≥ 96%, అస్థిర పదార్థం ≤ 1.0%, S ≤ 0.5%, తేమ ≤ 0.5%, కణ పరిమాణం 1-5mm.కణ పరిమాణం చాలా చక్కగా ఉంటే, దానిని కాల్చడం సులభం, మరియు అది చాలా ముతకగా ఉంటే, అది కరిగిన ఉక్కు ఉపరితలంపై తేలుతుంది మరియు కరిగిన ఉక్కు ద్వారా సులభంగా గ్రహించబడదు.ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌ల కోసం, కణ పరిమాణం 0.2-6 మిమీ, వీటిలో ఉక్కు మరియు ఇతర నల్ల బంగారు కణాలు 1.4-9.5 మిమీ, అధిక కార్బన్ స్టీల్‌కు తక్కువ నత్రజని అవసరం మరియు కణ పరిమాణం 0.5-5 మిమీ, మొదలైనవి. నిర్దిష్ట అవసరాలు ఆధారపడి ఉంటాయి. వర్క్‌పీస్‌ను కరిగించడానికి నిర్దిష్ట ఫర్నేస్ రకం నిర్దిష్ట తీర్పు మరియు ఎంపిక యొక్క రకాలు మరియు ఇతర వివరాలు.
